加工中心铣四角可以通过以下步骤进行编程：
确定编程零点
通常选择工件的中心作为编程零点，从X0Y25开始。
编写主程序
主程序负责一次铣5个点。
示例代码：
```
G1X50
R2 Y-25
R2 X-50
R2 Y25
R2 X0
```
编写子程序
子程序用于更复杂的铣削路径。
示例代码：
```
G02 X_Y_Z_R_F
```
其中，`X_Y_Z_R` 是圆弧的终点坐标和半径，`F` 是进给速度。
使用半径补偿
如果需要加工不同半径的圆弧，可以使用半径补偿技术。
注意事项
铣凹槽时，刀具的半径应不大于R2。
铣外圆时，可以使用任意半径的刀具。
示例程序
```
； 主程序
G1X50
R2 Y-25
R2 X-50
R2 Y25
R2 X0
； 子程序
G02 X100 Y100 Z0 R20 F100
G02 X200 Y200 Z0 R30 F100
G02 X300 Y300 Z0 R40 F100
G02 X400 Y400 Z0 R50 F100
```
在这个示例中，主程序从X0Y25开始，依次沿X轴正负方向移动50mm，然后使用半径为R2的圆弧插补指令完成四个角的铣削。子程序则包含了四个不同半径的圆弧插补指令，用于更精确地控制铣削路径。
建议
确保编程时选择合适的刀具和半径，以获得最佳的加工效果。
使用半径补偿技术可以处理不同半径的圆弧，提高编程的灵活性。
仔细检查程序中的坐标和半径，确保它们符合加工要求。