加工中心铣扇型槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工坐标系和刀具参数
根据加工需求，设定工件坐标系、刀具长度、刀具半径等参数。
编写铣槽循环程序
根据铣槽加工的动作顺序，编写相应的数控指令。例如：
G90（绝对坐标）
G43（刀具长度补偿）
G0（快速定位）
G1（切削进给）
G2（圆弧加工）
G3（逆时针圆弧插补）
G41（刀具半径补偿，如果刀具半径与编程半径不一致）
编写辅助功能指令
根据加工需求，编写相应的辅助功能指令，如暂停、主轴停等。
设置切削参数
使用F代码设置切削进给速度，例如F100表示切削进给速度为100mm/min。
使用Z代码设置切削深度，例如Z-10表示切削深度为10mm。
使用X代码设置切削宽度，例如X50表示切削宽度为50mm。
使用Y代码设置切削长度，例如Y100表示切削长度为100mm。
定位刀具
使用G28代码将刀具定位到参考点，例如G28 X0 Y0表示将刀具定位到X轴和Y轴的原点。
启动切削
使用M03代码启动主轴旋转，例如M03表示正转。
切削结束
使用M05代码停止主轴旋转，例如M05表示停止。
程序调试
讲解程序调试的方法和技巧，确保程序正确性和安全性。
质量检测
保证槽加工质量的检测方法。
示例程序
```gcode
； 程序起始
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到加工起始点
G43 H10 ； 刀具长度补偿
G01 Z-5 F200 ； 设定进给速度和切削深度
G02 X100 Y50 R10 ； 设置圆弧插补指令
M08 ； 开启冷却液
； 铣槽循环
G90 ； 绝对坐标
G1 X50 Y100 ； 切削进给
G2 X150 Y150 R50 ； 顺时针圆弧插补
G1 X200 Y100 ； 切削进给
G2 X100 Y50 R50 ； 逆时针圆弧插补
G1 X50 Y100 ； 切削进给
G2 X0 Y50 R50 ； 顺时针圆弧插补
； 返回到R点
G01 X100 Y50
G02 X50 Y0 R50
； 快速返回到起始平面
G00 X0 Y0 Z0
； 程序结束
M05 ； 停止主轴旋转
```
建议
选择合适的编程方式：根据具体需求和加工复杂度，选择常规G代码编程或CAD/CAM编程。
合理设置切削参数：根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
验证程序：在实际操作前，进行程序验证，确保程序的正确性和安全性。