油槽加工编程子程序的编写需要遵循一定的步骤和格式，以下是一个基本的编程子程序示例，适用于封闭油槽的加工：
```gcode
； 封闭油槽加工子程序
； 工件内孔直径 R1=50mm， 起始吃刀深度 R2=0.2mm
M3 S200
R1=50 ； 工件内孔直径
R2=0.2 ； 起始吃刀深度
； 右旋油槽循环起始段
AA:
G0 X=R1-1 ； 起刀点X
Z-10 ； 起刀点Z
G1 X=R1 ； 切入速度
F0.2 ； 进给速度
G33 X=R1+R2 ； 油槽入刀过程， 导程20毫米， 起始角度0度
Z-85
K20 ； 加速
SF=0
G33 Z-90 ； 油槽中间位置
K25 ； 减速
G0 X=R1-1 ； 退刀
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
IF R2<=2
GOTOB AA ； 油槽单边深度1毫米
R2=0.2 ； 左旋起始点X重新赋值
； 左旋油槽循环起始段
BB:
G0 X=R1-1 ； 起刀点X
Z-90 ； 起刀点Z
G1 X=R1 ； 切入速度
F0.2 ； 进给速度
G33 X=R1+R2 ； 油槽入刀过程， 导程20毫米， 起始角度0度
Z-85
K20 ； 加速
SF=0
G33 Z-15 ； 油槽中间位置
K25 ； 减速
G0 X=R1-1 ； 退刀
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
IF R2<=2
GOTOB BB
G0 Z200
M30
```
编程要点：
刀具选择 ：根据油槽的剖面形状选择合适的刀具，如圆弧剖面使用半圆头车刀。编程步骤
切入：
从车螺纹刀路的四个动作开始，包括切入、螺纹切削、退刀和返回。
平回车至D点：将刀具平移至D点。
平去回到C点：将刀具平移至C点。
斜出回到B点：将刀具斜出至B点。
参数设置：
根据工件图纸和刀具选择，设置加工速度、进给速度、切削深度等参数。
子程序调用：
如果需要重复使用某些加工动作，可以将其编写成子程序，并通过主程序调用。
建议：
在实际编程过程中，建议先进行模拟加工，确保程序的正确性和可行性。
根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
记录和保存编程过程中的关键数据和参数设置，以便后续维护和故障排查。