数控铣旋转铣孔的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G92指令设置工件坐标系，例如：`G92 X20 Y10 Z10`，将加工原点设定在相对于刀具起始点的位置。
选择加工方式和刀具
根据孔的尺寸和加工要求选择合适的刀具，如立铣刀，并确定刀具直径、长度等参数。
确定切削参数
设置主轴转速（S指令）和进给速度（F指令），例如：`S1000`表示主轴转速为1000r/min，`F100`表示进给速度为100mm/min。
编写钻孔循环程序
使用G81指令进行钻孔循环加工，例如：
```
N10 G17 G90 G16；
N20 G81 X100.Y30.Z-20.R-5. F200；
N30 X100.Y150.；
N40 X100.Y270.；
N50 G15 G80；
```
其中，G17表示选择XOY平面，G90表示使用绝对坐标，G16表示启用钻孔循环，X100.Y30.Z-20.R-5.表示孔的坐标和半径，F200表示进给速度。
使用极坐标编程
通过G91指令（增量坐标）和G17指令（选择XOY平面）来指定极坐标系中的孔位置，例如：
```
N10 G17 G91 G16；
```
这允许更灵活的孔位和角度定位。
刀具半径补偿
如果使用的刀具直径与编程中设定的半径不符，需要进行刀具半径补偿，例如修改D01数值。
代码调试和优化
编写完程序后，通过模拟加工或实际加工检查程序的正确性和加工效果，并进行优化调整。
示例程序
```
O0030
N0010 G00 Z3.0
T01 S800 M03
N0020 G00 X0 Y0
N0030 G91 G01 Z-6.0 F100
N0040 G42 G01 X1 Y0 I0 J0 R5
N10 G17 G90 G16
N20 G81 X100.Y30.Z-20.R-5. F200
N30 X100.Y150.
N40 X100.Y270.
N50 G15 G80
N60 M05
N70 M30
```
注意事项
确保所有指令正确无误，特别是坐标系设定、刀具选择和切削参数。
在实际加工前进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。
根据具体的加工需求和机床性能，适当调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。