数控四面钻头的编程主要使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工位置和深度
根据工件的要求和图纸，确定钻孔的位置、尺寸和深度。
选择合适的G代码
G81：表示钻孔循环。
G83：表示钻孔循环带退刀。
G85：表示钻孔循环不带退刀。
刀具补偿
G41：表示用左方补偿。
G42：表示用右方补偿。
G40：表示取消补偿。
确定进给速度和切削速度
通过F指令设置进给速度。
通过S指令设置切削速度。
编写G代码程序
例如：G81 X100. Y100. Z-20. F100. S500. M3.，表示在坐标X100. Y100. Z-20的位置进行钻孔，进给速度为100，切削速度为500。
编程检查和调整
编写完G代码后，进行编程检查，确保程序的正确性。
通过数控机床的模拟操作功能，进行程序调整，确保钻头的加工路径、速度等参数符合要求。
示例程序
```gcode
G00 X0 Y0 Z10 ； 快速定位到起始位置
G81 R50 H10 ； 钻孔循环，半径50，深度10
G00 X100 Y100 Z0 ； 快速定位到结束位置
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保编程人员熟悉数控编程语言和机床操作规范。
在编写程序前，仔细检查所有参数，确保无误。
在实际加工前，进行模拟操作，验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例，可以完成数控四面钻头的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要调整其他参数和代码。