G92指令是数控编程中用于车削螺纹的常用指令，其基本格式如下：
圆柱螺纹切削循环
```
G92 X（U） Z（W） F L；
```
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
圆锥螺纹切削循环
```
G92 X（U） Z（W） R F L；
```
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
示例编程
车削圆柱螺纹
```
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
G01 X28.4
G01 X28
G01 X27.786
...
G00 X100 Z100
```
车削圆锥螺纹
```
G00 X33 Z3
G92 X29 Z-23 R0.2 F2
G01 X28.4
G01 X28
G01 X27.786
...
G00 X100 Z100
```
注意事项
循环起点的确定：
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令：
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
螺纹参数：
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同，因此在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的G92指令格式，并进行相应的编程。