老式广数G92编程主要涉及坐标系的重定位和螺纹切削循环的编程。以下是一些基本的编程要点和示例：
坐标系设定
G92指令用于重新设定坐标系原点。其格式为`G92 Xx Yy Zz`，其中`X`, `Y`, `Z`表示新坐标系的原点坐标值。
螺纹切削循环
G92指令用于螺纹切削循环，其格式为`G92 X（U） Z（W） P（E） I K R L`。其中：
`X（U）`, `Z（W）`：螺纹切削的终点坐标值。
`P（E）`：螺纹的导程，公制螺纹导程为`P`，英制螺纹导程为`E`。
`I`：螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I=0`；加工圆锥螺纹时，当`X`向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，`I`为负，反之为正。
`K`：螺纹头数。
`R`：螺纹起点与终点的直径差，用于加工圆锥螺纹。
`L`：表示螺纹车削循环起点由上句程序决定。
示例
设置工件坐标系原点
假设有一个矩形工件，其宽度为200毫米，长度为300毫米。我们需要将工件放在数控机床上进行加工。首先，我们需要设置工件坐标系原点，以便于后续的加工操作。
```plaintext
G00 X0 Y0； 将当前位置设置为工件坐标系原点 （0, 0）
G01 X200 Y300 ； 移动刀具至工件的右上角位置 （200, 300）
```
螺纹切削循环
假设我们要加工一个直径为10毫米，导程为2.54毫米的英制螺纹。
```plaintext
G92 X0 Z0 P2.54 I0 K0 R5 L1 ； 设置螺纹切削循环，起点为 （0, 0），终点为 （0, 0），导程为 2.54，无半径差，1头螺纹，直径差为5毫米
G01 X0 Z-10 ； 开始螺纹切削
```
建议
在编程前，确保理解并熟悉G92指令的格式和功能。
在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整参数如导程、直径差等，以达到最佳的加工效果。
编写程序时，注意坐标系的原点设置，以便于后续的加工操作和编程的连贯性。