G33螺纹退尾的编程步骤如下：
选择退尾位置：
退尾位置一般选择在螺纹尖点的前方，即刀具没有进入螺纹尖点之前进行退刀。这样可以避免刀具在螺纹尖点处过切，从而保护刀具不受损坏。
确定退尾距离：
退尾距离一般根据螺纹加工的要求和刀具的结构来确定。退尾距离过小会导致刀具无法完全退出螺纹，影响下一次加工的开始；退尾距离过大则会增加加工时间和切削力，降低加工效率。
控制退尾速度：
退尾速度一般要慢于进给速度，以确保刀具平稳退出螺纹，避免产生冲击和损坏。
选择退尾方式：
退尾方式可以选择直线退尾或者螺旋退尾。直线退尾是指刀具直线退出螺纹，适用于螺纹加工末端没有特殊要求的情况；螺旋退尾是指刀具以螺旋线的方式退出螺纹，适用于螺纹末端有倒角或者其他特殊形状的情况。
控制退尾深度：
退尾深度一般要控制在刀具的切削长度之内，以确保刀具能够完全退出螺纹，避免损坏。
编程实现：
在数控编程中，螺纹退尾通常通过G代码来进行编程。常用的G代码有G32和G92。G32表示螺纹退尾到指定深度，而G92表示螺纹退尾到指定位置。
示例代码
```gcode
N10 G90 G33 K0 Z-50 （切削深度50）
N20 G00 Z0 （到达母准备位置）
N30 G33 G20 P1 X50 （开始孔加工）
N40 G81 X50 Z-50 R2 F100 （开坐标模式加工一个孔）
N50 G00 Z0 （切削结束，回到母位）
N60 X50 （前往下一个加工位置）
N70 G83 X50 Z-50 R1.5 F120 （准备开始螺纹加工）
N80 G76 X50 Z-20 （开始螺纹加工）
N90 Z0 （结束螺纹加工，回到母位）
N100 M30 （加工结束）
```
在这个示例中，G33指令用于控制螺旋插补运动，具体参数如K0（螺旋中心点坐标）、P1（螺旋轴向量）等需要根据实际情况进行调整。退尾操作在螺纹加工结束后进行，确保刀具安全退出工件。
注意事项
确保机床具备旋转轴的功能。
正确设置插补参数，以确保加工结果准确。
合理选择刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
查阅相关的机床编程手册，以获取具体的数控系统和加工要求的详细信息。