雕刻机铣孔循环的编程方法如下：
G代码编程
G代码是一种数控加工的标准指令语言，用于控制机床进行加工操作。在雕刻机铣孔时，可以通过编写G代码来定义铣削路径、刀具补偿、进给速度等参数。常见的G代码编程软件有Mach3、ArtCAM等。使用CAM软件，可以通过图形界面进行雕刻机铣孔的设计和编程，无需手动编写G代码。
点位法编程
点位法是最基本、最简单的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。通过G代码的编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
示例编程步骤：
设置工作坐标系
使用G92代码将工件坐标系设置为加工中心的参考坐标系。
定义刀具
使用T代码选择合适的刀具，并使用M06代码进行刀具更换。
设置进给速度
使用F代码设置进给速度，即切削速度。
移动到初始位置
使用G00代码将刀具移动到铣孔开始位置。
开始铣孔
使用G81代码进行铣孔循环。该代码指定了铣孔的位置、深度、进给速度等参数。例如：
```
G81 X10 Y20 Z5 F100
```
其中，X10、Y20、Z5是孔的位置坐标，F100是进给速度。
结束铣孔
使用M09代码停止冷却液供给。
完成铣孔
使用M30代码结束程序。
建议：
在实际应用中，需要根据机床和加工对象的不同进行相应的调整和优化。
编程前，应仔细检查程序的正确性，并进行模拟加工或试切，以确保实际加工的顺利进行。