提高铣刀铣孔编程效率的方法有多种，以下是一些关键策略：
使用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件能够将设计图转化为机器可识别的加工程序，提供自动化编程功能，快速生成铣孔加工程序。
选择合适的编程方法
根据孔的直径、数量和加工要求选择合适的编程方法，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补、坐标插补等。
使用宏指令和子程序
宏指令是一种预定义的指令序列，可以简化复杂的加工操作。对于多个孔的加工，可以编写一次性宏指令或子程序，减少重复编程工作。
利用标准化编程模板
创建和使用标准化的编程模板，包括常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息，避免重复编程，提高编程效率。
考虑孔的递进策略
对于大量孔的加工，可以先粗加工，再进行精细加工，通过改变刀具的切削深度和进给速度等参数，加快铣孔速度。
使用G代码编程
G代码是一种数控编程语言，可以定义铣刀的运动轨迹、进给速度、切削参数等，使用G00命令快速定位，G01、G02和G03命令分别定义直线插补、圆弧插补。
利用专用软件
市面上有许多专门用于铣孔加工编程的软件，如GibbsCAM、MasterCAM等，它们可以根据工件的几何形状和加工要求，快速生成高效的铣孔加工程序。
创建封闭轮廓程序
在CAD软件中创建封闭轮廓，简化程序编写，定义刀具和加工参数，编写加工路径，考虑孔的递进策略。
调试和验证程序
在实际加工之前，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和准确性，减少人为因素对加工质量的影响。
通过以上方法，可以显著提高铣孔编程的效率，确保加工质量和效率。根据具体的加工需求和条件，选择最合适的方法进行编程。