在数控编程中，计算车外圆ZR数值通常涉及以下步骤：
确定圆角半径（r）
圆角半径通常根据具体加工要求设定，例如R1mm。
计算起点和终点的X、Z坐标
起点坐标（X1, Z1）：根据工件的几何尺寸和圆角半径确定。
终点坐标（X2, Z2）：根据圆角半径和工件的几何尺寸计算得到。
计算X坐标的变化量（ΔX）
ΔX = X2 - X1
计算Z坐标的变化量（ΔZ）
ΔZ = Z2 - Z1
计算圆弧半径（R）
如果加工的是圆弧，R值即为圆弧的半径。
示例计算
假设我们要在工件的外圆上加工一个R1mm的圆角，工件的直径为60mm，圆角位于端面，刀具直径为1mm。
确定圆角半径（r）
r = 1mm
确定起点和终点的X、Z坐标
假设圆角位于工件端面的中心，起点X坐标为58.6mm（60mm直径的一半减去刀具半径0.4mm），终点X坐标为60mm，起点Z坐标为0.4mm，终点Z坐标为-1.1mm（刀具退刀距离）。
计算X坐标的变化量（ΔX）
ΔX = 60mm - 58.6mm = 1.4mm
计算Z坐标的变化量（ΔZ）
ΔZ = -1.1mm - 0.4mm = -1.5mm
计算圆弧半径（R）
R = 1mm
编程指令
根据以上计算，编程指令可能如下：
```gcode
G01 X58.6 Z0.4 F0.2
G03 X60 Z-1.1 R1.4 F0.2
```
建议
确保起点和终点的坐标计算正确，以避免加工误差。
根据具体的加工要求和机床性能，调整进给速度（F值）和刀具退刀距离。
如果使用不同的刀具或加工方式，可能需要重新计算坐标和进给参数。