六面钻铣异形可以通过以下步骤进行编程：
建立编程计划
根据钻头切削尺寸，制定详细的编程计划，包括切削的顺序、切削深度等。
计算切削位置点数据
计算每一个切削环的中心点位置，确定主轴旋转方向。
计算切削环的外径和内径，并在CNC编程软件中创建切削位置点数据。
设定夹具参数
安装锁紧夹具，并在编程软件中输入夹具中心与主轴旋转中心的偏移量，以确保加工过程中的稳定性。
设定加工参数
在CNC编程软件中设定钻头和材料材质参数，确定切削速度、进给量和胶合等参数，以保证加工质量。
编写加工程序
编写出发指令，检查程序无误后预览加工效果，并进行回读操作，保存刀具坐标。
在编程软件中调整参数，输出加工程序，准备开始加工操作。
调试和验证
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和验证，确保钻孔加工的准确性和稳定性。
坐标系转换
由于六面钻编程涉及到旋转坐标轴，需要将工件坐标系与机床坐标系进行转换，并在编程中进行相应的计算和调整。
掌握旋转坐标轴运动规律
操作人员需要对旋转坐标轴的运动规律有深入了解，并在编程中正确控制旋转轴的运动，以实现所需的加工效果。
常用的六面钻编程软件包括：
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks和CATIA等，用于创建三维模型，定义钻孔的位置、尺寸和形状。
CAM软件：如Mastercam、PowerMill和EdgeCAM等，用于将CAD模型转换为可执行的机器指令，生成刀具路径和钻孔程序。
G代码编辑软件：如NC Studio、Mach3和G-Code Ripper等，用于编辑和调整G代码程序。
PLC编程软件：如Siemens STEP 7、Allen-Bradley RSLogix和Mitsubishi GX Developer等，用于控制可编程逻辑控制器（PLC）。
建议选择合适的编程软件和工具，根据具体的加工需求和工件特点，制定详细的编程计划，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量和效率。