数控钻铣铸铁件的编程步骤如下：
确定加工工艺
根据铸铁件的形状、尺寸、材料等因素，确定加工工艺，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写加工程序。编程时，需考虑机床型号和控制系统的具体要求。
示例代码片段：
```
G90 G17 G40 G94
T0101
M03 S1000
G00 X100 Y100
G01 Z10 F100
G00 X200 Y200
M02
```
导入程序
将编写好的加工程序导入到数控机床的控制系统中。
调试程序
在实际加工前，对程序进行调试，检查程序是否正确、刀具是否干涉、加工路径是否合理等。
调试过程中可能需要修改程序中的错误或不足，以达到预期的加工效果。
加工零件
调试完成后，开始加工零件。在加工过程中，需密切关注加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
额外提示
了解数控编程基础：在开始编程前，建议先了解数控程序的基本组成结构、数控代码的含义以及机床内坐标系的结构组成。
工艺分析：详细分析零件图样，确定工艺过程，包括加工方法、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数学处理：根据零件图的几何尺寸及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
对刀步骤：在钻铣一体机中，需进行对刀操作，确保刀具和工件在正确的位置上进行加工。
通过以上步骤，可以完成数控钻铣铸铁件的编程工作。建议在实际操作中，结合具体的机床型号和控制系统，进行详细的编程和调试，以确保加工质量和效率。