编程数控正方形的刀具需要遵循以下步骤：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控设备上，并确定工件零点和坐标系的位置和方向。这有助于后续编写程序时准确地描述工件的位置和方向信息。
编写数控程序
使用G代码和M代码来编写数控程序。G代码用于描述加工的基本运动，如直线插补和圆弧插补；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却和换刀。
要编程一个正方形，首先需要指定起始点、边长和方向。可以通过数学坐标和运动指令来描述正方形的几何形状。例如，使用线段绘制函数来绘制正方形的轮廓。
具体编程示例
假设使用直径为32mm的铣刀加工一个边长为48mm的正方形，编程原点设置在工件上表面中心左侧边，需要去除上面1mm厚度余料。
刀具垂直下刀时，尽量使刀具位于工件平面范围之外，例如，刀具中心下刀的位置坐标为（-20,0）。
刀具到达深度后，沿直线向右按照设定进给速度切削到直线终点，终点坐标为（68,0）。
程序编制示例如下：
```gcode
O0001
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G00 ； 机床回到初始位置
Z100 ； 刀具抬起到安全高度
M03 ； 启用冷却液
S2000 ； 设置主轴转速
M08 ； 启用冷却液
G00 ； 机床回到初始位置
X-20 ； 刀具中心移动到X轴负方向20mm
Y0； 刀具中心移动到Y轴负方向0mm
G00 ； 刀具抬起到安全高度
Z5； 刀具下降到加工高度
G1 ； 刀具开始下刀
Z-1 ； 刀具下刀1mm
F500 ； 设置进给速度为500mm/min
G1 ； 刀具沿X轴正方向移动
X68 ； 刀具移动到X轴正方向68mm
Y0 ； 刀具移动到Y轴负方向0mm
F800 ； 设置进给速度为800mm/min
G0 ； 刀具抬起到安全高度
Z100 ； 刀具抬起到安全高度
M9 ； 结束冷却液
M5 ； 结束换刀
M30 ； 程序结束
```
检查程序
在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，检查程序是否正确无误。
也可以直接在数控设备上进行手动模拟，确保程序的实际执行与预期一致。
上传程序
程序编写和检查完成后，将程序上传到数控设备中进行加工。
通过以上步骤，可以实现数控正方形的刀具编程。确保在编程过程中仔细检查坐标系设置、刀具路径和进给速度等参数，以保证加工质量和效率。