在数控车床上使用G5指令进行编程时，主要涉及以下步骤和要点：
确定圆弧插补的参数
起点坐标：指定圆弧的起始点。
终点坐标：指定圆弧的终止点。
圆心坐标：指定圆弧的圆心位置。
半径：指定圆弧的半径。
方向：指定圆弧的插补方向，通常为顺时针或逆时针。
选择编程模式
绝对编程模式（G90）：所有坐标值从机床原点开始计算。
增量编程模式（G91）：坐标值相对于当前位置计算。
编写G5指令
使用G5指令时，通常需要与其他指令（如G01、G02、G03）配合使用，以实现直线和圆弧的混合插补。
例如，可以先使用G01指令进行直线加工，然后使用G5指令进行圆弧的插补。
设定坐标系
在数控车床编程中，需要首先设定坐标系，确定工件的坐标原点和坐标轴方向。
这有助于明确加工过程中的位置和方向。
选择刀具
根据加工工件的要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择要考虑工件材料、加工方式、加工精度等因素。
设定加工参数
根据加工工件的要求，设定合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设定需要根据具体情况进行调整，以达到最佳加工效果。
载入和运行程序
将编写好的G代码载入数控车床的控制系统中。
通过控制系统，可以实现对数控车床的运动和加工过程的监控和控制。
监控和调整
在加工过程中，可以通过监控系统对加工状态进行实时监测和调整。
这有助于确保加工过程的准确性和效率。
示例代码
```
G90
G01 X10 Y20 Z0
G5 X15 Y30 R10 I5 J5
G01 Z10
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对编程模式。
`G01 X10 Y20 Z0`：从当前位置移动到直线插补的起点（10, 20, 0）。
`G5 X15 Y30 R10 I5 J5`：执行圆弧插补，圆心为（15, 30），半径为10，插补方向为顺时针，圆弧起点相对当前位置在X方向偏移5，Y方向偏移5。
`G01 Z10`：移动到Z轴的10位置，完成圆弧插补后的加工。
通过合理地组合和运用G5指令及其他相关指令，可以实现复杂形状的加工任务，提高加工效率和质量。