在轴承厂进行电脑编程，主要涉及以下几个步骤：
确定加工工艺
根据轴承座的设计要求和加工要求，确定加工工艺路线和加工顺序。
准备加工工具，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹和调整。
准备加工材料，根据轴承座的材料要求，准备好加工所需的材料。
建立坐标系
根据机床的坐标系和轴承座的加工要求，确定加工坐标系的原点和各轴的正方向。
设定刀具补偿，根据刀具的尺寸和加工要求，设定刀具补偿值，以保证加工尺寸的准确性。
编写加工指令
根据轴承座的加工要求，编写相应的加工指令，包括刀具进给、切削速度、切削深度等。
设置切削参数，根据加工工艺要求，设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写循环程序，根据轴承座的加工要求，编写循环程序，以实现连续的加工操作。
调试和运行加工程序
在机床上加载编写好的加工程序，进行程序的调试和校正，以确保程序的正确性和稳定性。
将调试好的加工程序输入到机床控制系统中，进行轴承座的加工操作。
监控加工过程，在加工过程中，通过监控和检测设备，及时发现和处理加工中的异常情况，确保加工质量和安全。
使用编程软件
常见的轴承编程软件包括CAD（计算机辅助设计）软件，如AutoCAD、SolidWorks和CATIA等，用于绘制轴承的三维模型。
CAE（计算机辅助工程）软件，如ANSYS、ABAQUS和MSC Nastran等，用于轴承的分析和仿真。
CAM（计算机辅助制造）软件，如Mastercam、PowerMill和GibbsCAM等，用于生成轴承的加工程序和生产工艺。
数据管理
使用数据管理软件，如SolidWorks PDM、Teamcenter和Windchill等，管理和组织轴承设计的各类数据，如零件库存、BOM（物料清单）和版本控制等。
通过以上步骤，可以实现轴承厂电脑编程的自动化和高效化，从而提高生产效率和产品质量。