六面钻编程孔位的基本流程如下：
设计和测量
首先需要对工件进行设计和测量，确定需要进行钻孔加工的面和位置。
建立坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，建立适当的坐标系，以便确定钻孔的位置和方向。
设定刀具路径
确定钻孔的位置、孔径和深度等参数，以及刀具的进给速度和转速等参数。
确定工件夹紧方式
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具和夹紧方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编写加工程序
根据前面的设定，编写钻孔的加工程序，包括刀具的路径、进给速度、转速等参数。
调试和验证
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和验证，确保钻孔加工的准确性和稳定性。
坐标系转换
由于六面钻编程涉及到旋转坐标轴，因此在编程时需要考虑坐标系的转换，将工件坐标系与机床坐标系进行转换，并在编程中进行相应的计算和调整。
掌握旋转坐标轴的运动规律
在六面钻编程中，旋转坐标轴的运动规律与线性坐标轴不同，操作人员需要对旋转坐标轴的运动规律进行深入了解，并在编程中正确地控制旋转轴的运动，以实现所需的加工效果。
此外，可以使用CAD软件进行图纸的设计和编程，常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、MasterCAM和Enroute等。这些软件可以帮助设计出工件的形状和尺寸，并将设计好的模型导入到六面钻的编程软件中进行后续的加工路径规划和编程。
建议
在进行六面钻编程时，建议先进行充分的准备和测试，确保所有参数设置正确。
使用专业的CAD软件进行设计和编程，可以提高编程的准确性和效率。
在调试和验证程序时，要仔细检查每一个参数，确保加工过程的稳定性和精度。