钻铣床三轴数显编程主要包括以下步骤：
确定加工轴次序
通常首先确定工件的X轴方向，接着确定Y轴方向，最后确定Z轴方向。
这有助于依次加工各个轴，实现复杂的切削形状。
选择合适的刀具路径
根据工件的形状、加工刀具的尺寸和几何特性等因素选择刀具路径。
常用的刀具路径包括直线刀具路径、圆弧刀具路径和螺旋刀具路径等。
在选择刀具路径时，还需要考虑切削参数，如进给速度、切削深度、切削宽度等，这些参数直接影响加工效率和加工质量。
编写数控程序
数控程序是用一系列指令来描述加工轴的运动轨迹和刀具路径。
在编写数控程序时，需要考虑刀具的起点和终点坐标、插补方式、刀具的半径补偿等因素，以保证加工的准确性和平滑性。
坐标系选择
确定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，以便编程时能够准确描述刀具的移动轨迹。
示例程序（伪代码）
```pseudo
确定加工轴次序
process_X（）
process_Y（）
process_Z（）
选择合适的刀具路径
select_tool_path（tool_type, tool_size, workpiece_shape）
确定切削参数
set_feed_rate（feed_rate）
set_cutting_depth（cutting_depth）
set_cutting_width（cutting_width）
编写数控程序
write_数控程序（tool_start_coordinates, tool_end_coordinates, interpolation_mode, tool_radius_compensation）
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如Mastercam、SolidWorks CAM等，这些软件通常提供直观的界面和强大的编程功能，能够大大提高编程效率和准确性。
在选择刀具路径和切削参数时，建议根据具体的加工要求和机床性能进行多次试验和调整，以达到最佳的加工效果。