三菱车床钻孔的编程主要有以下几种方式：
G代码编程
G代码是一种针对机床控制系统的指令集，用于控制各种机床上的运动和功能。在三菱钻孔中，可以使用G代码来编程控制钻孔的深度、速度、进给等参数。常见的钻孔G代码包括：
G81：单次进给钻孔，按设定深度钻孔后停止。
G82：单次进给钻孔，按设定深度钻孔后返回起始点。
G83：周期进给钻孔，按设定深度钻孔后连续重复。
宏命令编程
宏命令是一系列G代码的组合，通过定义并调用宏命令可以简化编程过程，提高编程效率。在三菱钻孔中，可以使用宏命令来实现复杂的钻孔操作，比如多级钻孔、循环钻孔等。宏命令编程的主要步骤包括：
定义宏命令：使用特定的语法和格式编写所需的G代码组合，并给宏命令起一个名字。
调用宏命令：在主程序中调用已定义的宏命令，使其按预定的顺序执行。
M代码编程
M代码用于控制一些特殊功能和操作。在三菱钻孔编程中，常用的M代码包括：
M03/M04：主轴正转/反转。
M05：主轴停止。
M08/M09：冷却液开启/关闭。
手工编程软件
三菱提供了多款手工编程软件，如MC Works64、MELDAS CAD/CAM和R-PMC，这些软件可以帮助操作员快速、准确地进行钻孔操作。这些软件支持多种编程方式，包括手动输入和图形绘制，并具有自动检测和纠正功能。
编程步骤示例
确定加工坐标系和工件零点
设置加工中心的坐标系（通常为绝对坐标系）以及确定工件的零点位置。
导入工件模型或测量确定尺寸
导入工件的CAD模型或手动测量确定工件的尺寸，并确定孔的位置和尺寸。
编写钻孔程序
根据孔的位置和尺寸，在加工中心的控制系统中编写钻孔的程序。使用合适的指令来实现钻孔操作，如G81钻孔循环。
计算坐标位置
根据孔的等分数量，计算出每个孔的坐标位置。根据孔的位置以及机床坐标系和工件零点的关系，计算每个孔的X、Y、Z轴坐标值。
上传并验证程序
在程序编写完成后，上传程序到加工中心的控制系统中，并进行预览和验证。通过模拟查看孔的加工路径和结果，以确保程序的正确性。
执行并监控加工过程
在程序上传到加工中心之后，执行程序并在加工过程中监控机床的运行情况和孔的加工质量。
检查孔的尺寸和质量
完成加工后，检查和测量孔的尺寸和质量，以确保达到要求。
建议
对于复杂的钻孔操作，建议使用宏命令编程，以提高编程效率和准确性。同时，熟悉并掌握手工编程软件的使用，可以帮助操作员更好地应对各种钻孔需求。在编写程序时，务必仔细检查每个指令和参数，确保程序的正确性和安全性。