在数控车床上加工反牙螺纹，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工参数
确定工件材料和螺纹规格。
计算出反牙螺纹的螺纹深度和切削刀具的刀口尺寸。
选择合适的指令
使用G76指令进行反牙螺纹加工，该指令用于粗加工和精加工反牙螺纹。
如果需要更高的精度和控制，可以使用G84或G74指令进行刚性攻丝，其中F表示牙距，进给速度由机床自动计算。
设定坐标系和刀具参数
在数控编程软件中输入“G96 S1000 M3”指令，表示使用恒定的进给速度，并开启主轴。
输入“G54 G90 S500 M4 T1”指令，用于设定工件坐标和设定切削参数，其中“G54”用于设定工件坐标，“G90”用于设定绝对坐标，“S500”用于设定主轴转速，“M4”用于启动切削进给，“T1”用于选择刀具号。
定位刀具
输入“G0 X30 Z10”指令，将刀具以定位速度移至起始加工处。
开始加工
输入“G76 X30 Z-50 P5 Q30 F0.2 K0.2”指令，表示开始反牙螺纹加工，其中“X30 Z-50”表示初始Z轴坐标和刀具离开工件处的X轴坐标，“P5”为反螺纹螺距，“Q30”为反螺纹切削深度，“F0.2”表示每分钟进给量，“K0.2”表示每一刀切削深度。
调试和测试
编写完程序后，进行数控机床的调试和运行测试，对加工质量进行检查和评估。
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N1 T01 M06 ； 选择工具号1
N2 G00 X50 Y50 Z5 ； 将轴向移动到加工起点处
N3 G43 H01 Z10 ； 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm
N4 G54 ； 工件坐标系
N5 G97 S1500 M03 ； 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴
N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ； 刀具补偿
N7 G01 Z-1 F100 ； 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分
N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ； 沿着螺旋线进行切削，同时控制进给率和主轴转速
N9 G03 X37.5 Z-5 I0.125 K0.216
N10 G03 X35.625 Z-7 I0.125 K0.324
N11 G03 X33.125 Z-9 I0.125 K0.433
N12 G03 X30 Z-10.75 I0.125 K0.542
N13 M30 ； 程序结束
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异。在实际编程过程中，建议参考机床制造商提供的编程手册和指令集，以确保正确和高效的加工。