G76编程中的牙高计算取决于具体的加工参数，包括螺纹的精车次数、退尾长度、牙型角度、粗车最小切削量、精车余量等。以下是一些相关的计算公式和参数说明：
牙高计算公式
牙高 \（ P（k） \） 的计算公式为：
\[
P（k） = \frac{1.0825 \times \text{螺距}}{2}
\]
其中，螺距 \（ F \） 为多线螺纹的导程。
其他相关参数
螺纹精车次数\（ P（m） \）：范围00~99。
螺纹退尾长度\（ P（r） \）：范围00~99，计算公式为 \（ P（r） = 10 \times 0.1 \times \text{螺距} \）。
牙型角度\（ P（a） \）：范围00~99。
螺纹粗车最小切削量\（ Q（\Delta d_{\text{min}}） \）：范围00~999毫米。
螺纹X方向精车余量\（ R（d） \）：范围00~99.999毫米。
外螺纹加工小径\（ X（U） \） 和 内螺纹加工大径\（ Z（W） \）。
螺纹锥度\（ R（i） \）：螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，若不输入则按直螺纹处理。
示例
假设螺距 \（ F \） 为2毫米，则牙高 \（ P（k） \） 的计算如下：
\[
P（k） = \frac{1.0825 \times 2}{2} = 1.0825 \text{毫米}
\]
建议
在实际编程中，建议根据具体的加工要求和刀具路线，仔细核对和选择各个参数，以确保加工出符合要求的螺纹。如果需要更精确的计算，可以使用数值计算方法或查阅相关的技术手册。