CNC铣牙编程的步骤如下：
准备作业
安装工作夹具和适当的刀具。
选择正确的编程语言和机器控制器
在开始编程之前，必须选择正确的编程语言（如G代码）和机器控制器。
定义加工区域
根据所选的机器控制器和编程语言，定义加工区域。
创建工件文件
创建一个包含有关工件形状和尺寸的工件文件。
设定初始坐标系
设定初始坐标系以确定切削路径的起点。
定义切削策略
根据工件形状和刀具类型，定义切削策略。
编写程序
根据上述步骤编写程序，包括刀具轨迹、轴运动和加工参数等。
在CNC编程软件中打开新程序，选择铣削加工模式。
输入刀具半径、切削速度、进给速度等加工参数，并设置刀具补偿值。
根据外牙的轮廓，编写G代码进行加工路径的描述。一般来说，外牙的加工路径可以分为粗加工和精加工两个阶段。
在程序中设置好初始点和终止点，并进行仿真检查，确保程序正确无误。
检查程序
检查程序以确保它符合要求。
调试程序
在实际加工之前，进行程序调试以确保它能够正常工作。
执行加工
执行程序，进行实际加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 定义初始坐标系
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
； 设置刀具半径和进给速度
T1 ； 选择刀具1
M6 ； 刀具松开
D1 = 20 ； 刀具直径
F300 ； 进给速度
； 粗加工外牙
G0 X0 Y0 ； 移动到起始点
G1 Z10 ； 刀具下降
G3 X20 Y0 I10 J0 ； 粗加工外牙轮廓
G1 Z5 ； 刀具上升
； 精加工外牙
G0 X0 Y0 ； 移动到起始点
G1 Z10 ； 刀具下降
G3 X20 Y0 I5 J5 ； 精加工外牙轮廓
G1 Z5 ； 刀具上升
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
建议
参数选择：根据具体的外牙参数（如牙型、直径、深度等）选择合适的刀具直径、切削速度和进给速度。
刀具补偿：确保刀具补偿值正确，以避免加工错误。
仿真检查：在上传程序到CNC机床之前，进行仿真检查以确保程序的正确性。
调试：在实际加工之前，进行多次调试，确保程序能够正常工作并达到预期效果。