走芯机铣牙的编程过程可以总结为以下几个步骤：
确定加工轨迹
根据走心机的工作原理和加工要求，确定每个切削点的坐标位置。这可以通过数学计算或使用专业的数控编程软件来实现。
设置切削参数
选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和主轴转速等。这些参数应根据工件材料和加工要求来选择，以确保加工质量和效率。
编写数控指令代码
将加工轨迹和切削参数转换为数控指令代码。数控指令代码是一系列的数学运算和逻辑控制命令，用于控制数控走心机的运动和加工过程。常见的数控指令代码包括G代码和M代码。
G代码用于控制加工路径，例如G00代表快速移动，G01代表直线插补，G02代表圆弧插补等。
M代码用于控制辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
传输代码到机床
将编写的数控指令代码传输到数控走心机中执行。可以通过数字化编程设备或者计算机连接数控走心机进行代码传输。
仿真和调试
在将CNC走心机程序加载到实际的走心机上之前，进行仿真和调试。这可以帮助检查程序的准确性和可行性，并进行必要的修正。
加工产品
一旦CNC走心机程序经过验证并加载到机床上，就可以开始进行实际的加工。走心机将按照预先编程的指令，控制刀具的运动路径和切削参数，从而实现对材料的精确加工。
通过以上步骤，可以实现高精度、高效率的数控走心加工。建议在实际编程过程中，充分利用CAD和CAM软件，以确保编程的准确性和效率。