数控车床削正轨道的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个基本的编程步骤和要点：
设定起点和终点位置
使用G00快速定位指令将刀具移动到起点位置。例如：`G00 X10.0 Y20.0`，其中X和Y是起点坐标。
选择切削指令
正向车削：使用G01线性插补指令，例如：`G01 X20.0 Y30.0 F100`，其中X和Y是终点坐标，F100是进给速度。
反向车削：使用G02或G03圆弧插补指令，例如：`G02 X15.0 Y25.0 I5.0 J10.0 F100`，其中I和J是圆弧的圆心坐标，F100是进给速度。
控制切削速度和进给速度
在G01或G02/G03指令中，F参数用于设定进给速度，单位是mm/min。
可以通过调整F参数来控制切削过程的质量和效率。
刀具的进给和退刀
使用G00快速定位指令将刀具移动到工件上方，例如：`G00 Z1.0`，其中Z是刀具的初始高度。
当切削到达终点位置时，再次使用G00指令将刀具快速移动到工件之外，例如：`G00 X20.0 Y30.0`。
启动主轴和冷却液
使用M03指令启动主轴旋转，例如：`M03 S1000`，其中S1000是主轴转速，单位为r/min。
使用M08指令启动冷却液供给，例如：`M08`。
使用M09指令关闭冷却液供给，例如：`M09`。
示例程序
```gcode
； 设定起点位置
G00 X10.0 Y20.0
； 启动主轴
M03 S1000
； 开始正向车削
G01 X20.0 Y30.0 F100
； 结束车削，退刀并关闭冷却液
G00 Z1.0
M09
```
建议
在编程前，确保机床的坐标系设置正确，以便准确控制刀具的运动轨迹。
根据工件的几何尺寸和加工要求，选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
在实际加工前，进行模拟加工或试切，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控车床削正轨道的编程。