在广数数控系统上进行深孔钻削的编程步骤如下：
了解数控系统
熟悉广州数控GSK980TDc车床CNC数控系统的基本操作和编程方法。
阅读相关的使用手册或教程。
选择合适的钻削指令
广数980TDc系统常用的深孔钻削指令有G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。
程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
示例程序结构：
```
G0X8.Z1.C0 ； 定位到起始点
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 开始深孔钻削，每次钻深3mm，进给速度0.06mm/min
G80 ； 取消循环
G0Z30； 钻完后的位置
```
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。
在钻削过程中，应密切监控刀具的运行状态和切削情况，随时准备采取应急措施。
注意冷却和排屑
深孔钻削时，要注意冷却液的使用和切屑的排出，以保证加工质量和刀具寿命。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
通过以上步骤，您可以完成广数数控系统上的深孔钻削编程。建议在实际编程过程中，多次模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。