在CNC（计算机数控）编程中，实现5x45度的倒角通常涉及以下步骤：
设置工件坐标系和刀具坐标系
工件坐标系（WCS）指定了工件的参考坐标系。
刀具坐标系（WCS）指定了刀具的参考坐标系。
刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，以确保切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
设置进给速度和切削速度
进给速度（F）指定了刀具在加工过程中的移动速度。
切削速度（S）指定了刀具与工件接触时的切削速度。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。
在5x45度倒角的情况下，可以使用G01指令来指定直线插补运动。
具体的G代码可以根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写。例如：
```
G01 X40 Z-2.5 F0.2
G01 X35 Z-2.5 F0.2
G01 X30 Z-2.5 F0.2
G01 X25 Z-2.5 F0.2
G01 X20 Z-2.5 F0.2
G01 X15 Z-2.5 F0.2
G01 X10 Z-2.5 F0.2
G01 X5 Z-2.5 F0.2
```
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能。
例如，使用M03指令启动主轴旋转，使用M08指令启动冷却液供给等。
设置切削深度和切削宽度
切削深度（D）指定了刀具在切削过程中所进入工件的深度。
切削宽度（W）指定了刀具在切削过程中所切削的宽度。
模拟和验证程序
在机床控制系统中进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
启动机床进行加工
确认一切准备就绪后，启动机床进行倒角加工。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G17
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
T01
M6
； 设置进给速度和切削速度
F0.2
S1000
； 倒角加工
G01 X40 Z-2.5
G01 X35 Z-2.5
G01 X30 Z-2.5
G01 X25 Z-2.5
G01 X20 Z-2.5
G01 X15 Z-2.5
G01 X10 Z-2.5
G01 X5 Z-2.5
； 结束加工
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床型号、控制系统和加工要求进行调整。建议参考机床的操作手册或编程指南以获得更详细的指导。