在数控车床上编程波浪形外圆，可以采用以下两种方法：
1. 使用G代码编程
步骤：
确定波浪形轮廓
使用数学函数或CAD软件绘制波浪形轮廓。
设置工件坐标系
确定工件的零点和坐标系，包括原点和坐标轴的方向。
编写G代码程序
根据波浪形轮廓的数学表达式，使用G代码指令控制机床的运动轨迹、进给速度和切削深度等参数。
常用的G代码指令包括`G00`（快速定位）、`G01`（直线插补）、`G02`（顺圆弧插补）和`G03`（逆圆弧插补）等。
2. 使用CAD/CAM软件编程
步骤：
使用CAD软件绘制轮廓
在CAD软件中绘制波浪形轮廓。
导入CAM软件
将绘制好的轮廓导入CAM软件。
设置加工参数和工艺路径
在CAM软件中设置加工参数，如切削速度、进给量等，并生成加工路径。
生成程序代码
根据生成的加工路径，CAM软件会输出相应的G代码和M代码程序。
上传并执行程序
将生成的程序代码上传到数控车床的控制系统中，并进行加工。
注意事项：
加工精度：在编程过程中，需要考虑到加工精度，确保波浪形加工的质量。
切削工具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，如车刀或车削刀具。
刀具补偿：根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
程序检查：在编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
示例程序（以FANUC系统为例）：
```plaintext
程序号：O0001
刀具选择与安装：T0101
G00 X0.0 Y0.0（快速定位到起始点）
G01 Z0.0 F100（直线插补，进给速度100，切削深度0）
； 波浪形轮廓的G代码指令
G02 X10.0 Y10.0 I5.0 J-5.0 F200（顺圆弧插补，半径5，进给速度200）
G03 X20.0 Y20.0 I-5.0 J5.0 F200（逆圆弧插补，半径5，进给速度200）
G01 Z10.0（直线插补，回到Z轴原点）
M30（程序结束）
```
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床波浪形外圆的编程和加工。根据具体的机床型号和加工要求，可能需要对程序进行适当的调整和优化。