在加工中心上按顺序装刀编程，通常有以下几种方法：
顺序选刀
按照刀具的使用顺序，将刀具安装在刀座中，并在编程时逐一选用。使用完毕后，刀具放回原来的位置。
随意选刀
对刀座进行编码，将刀具放入指定的刀座中，并在编程时用地址T标出刀具所在刀座编码。
记忆选刀
将刀具号和存刀位置或刀座号对应地记忆在计算机的存储器或可编程控制器的存储器内。刀具存放地址改变时，计算机记忆也随之改变。在刀库装有位置检测装置，刀具可以任意取出和送回。
自动换刀程序的编制
自动换刀程序的编制通常包括以下步骤：
换刀动作
选刀（T××）；换刀（M06）。
选刀和换刀的顺序
通常选刀和换刀分开进行，但为提高机床利用率，选刀动作可以与机床加工动作重合。
换刀点
多数加工中心规定在机床Z轴零点（Z0），要求在换刀前用准备功能指令（G28）使主轴自动返回Z0点。
子程序调用
编写换刀子程序，并在主程序中调用。例如，程序段可能如下：
```
N~ T~ M98 P9000
```
其中，N为程序顺序号，T为刀具号，M98为调用换刀子程序，P9000为换刀子程序号。
具体操作步骤
装刀
将刀具装在筒夹中，再装在刀把上，最后装在加工中心的刀座上（对应刀仓的刀号）。
对刀
将刀具安装在主轴上，调整刀具的切削长度和位置，使用刀具检测仪或手动检测切削刃，确保刀具位置和偏移量正确。
编程
根据零件图纸和加工要求，使用CAD/CAM软件进行刀具路径规划，创建刀具轨迹。
编写加工程序，包括主程序和子程序，设置各加工阶段的参数。
进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
将程序传输至加工中心，进行实际加工。
建议
在编程前，明确加工工序和刀具使用顺序，以便于按顺序装刀和编程。
使用记忆选刀功能可以提高机床的加工效率，减少换刀时间。
在编制自动换刀程序时，确保换刀动作与机床加工动作协调一致，以提高加工效率。
进行充分的模拟验证，确保程序在实际加工中的准确性和安全性。