HF线切割多个程序加工的编程步骤如下：
准备工作
确定加工工件的材料和尺寸。
了解切割机的参数和限制条件。
使用CAD软件绘制出要加工的工件的图纸，包括所需的切割轨迹和切割路径。
编写HF程序
根据设计好的图形或模型，使用专门的编程软件（如HF编程软件）编写HF程序。
HF程序包括控制线切割机运动轨迹和放电参数的指令，如起点、终点、切割速度、放电电流等。
在编程过程中，需要设置高频参数，如脉宽、脉间、短路电流、走丝速度代码和电压代码等。例如，在第一次加工时，可以选择高频组号1，偏移量为0.03；在第二次加工时，选择高频组号2，偏移量为0。
调试和优化
将编写好的HF程序输入线切割机，并进行调试和优化，确保加工过程中的准确性和稳定性。
在加工过程中，监控切割机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况。
加工过程监控
在加工过程中，编程人员需要实时监控切割机的运行状态，确保程序按照设定的轨迹和参数进行切割操作。
根据需要，可以对HF程序进行修改和优化，以实现更好的加工效果。
检查和调整
完成切割后，对切割结果进行检查，确保满足设计要求。
如果需要对切割结果进行修正或优化，可以对HF程序进行修改，并重新执行切割过程。
生成和存储G代码
根据HF程序生成G代码，并将G代码存盘。
在线切割机上读盘并选择相应的G代码程序进行加工。
通过以上步骤，可以实现多个程序的HF线切割加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和实际情况调整工艺参数，以达到最佳的加工效果。