带锥度的单线圆弧螺纹编程需要遵循以下步骤：
确定锥度角度和螺距
根据设计图纸或要求，确定锥度角度和螺距。
定义起点和终点
确定起点和终点的位置，可以根据锥度角度和螺距计算出螺纹的总长度。
编写G代码
根据起点和终点的位置，编写G代码来控制数控机床进行切削。具体的编写方法可以参考数控机床的编程手册。
设置刀具
根据切削要求，选择合适的刀具，并设置相关的参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行切削
将工件固定在数控机床上，按照编写的G代码进行切削。在切削过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证螺纹的精度和质量。
示例程序
```gcode
； 锥度螺纹编程示例
O0001 M3 S800
G99 T0101
M08
G0 X23. Z10. Z3.
G92 X21. Z-16. R-0.594 F1.814 ； 螺纹第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71
...
X18.80 ； 最后一刀，大头直径减去牙高*2
G0 X120.
M09
```
解释
O0001 M3 S800：
初始化程序，设置主轴转速为800转/分钟。
G99 T0101：
选择工具，设置当前刀具为T01。
M08：
打开冷却液。
G0 X23. Z10. Z3.：
将刀具移动到起始位置，Z轴下移3毫米。
G92 X21. Z-16. R-0.594 F1.814：
定义螺纹的起点和终点，设置锥度参数和进给速度。
...：
中间代码，表示后续的切削过程。
X18.80：
最后一刀的位置，大头直径减去牙高*2。
G0 X120.：
将刀具移动到结束位置。
M09：
关闭冷却液。
建议
在编程前，建议先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。