G79是数控编程中的一个钻孔循环指令，用于控制数控机床进行深孔钻孔加工。以下是G79钻孔编程的基本步骤和格式：
G79指令格式
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G79 Xx Yy Zz Rr Ff
```
`Xx`, `Yy`, `Zz`：表示钻孔的目标位置坐标（即钻孔的起始位置和结束位置）。
`Rr`：表示钻孔进给深度。
`Ff`：表示钻孔进给速度（单位通常是毫米/分钟）。
其他相关指令
`G90`：用于将坐标系切换为绝对坐标系，即以机床坐标系原点为参考点进行加工。
`G91`：用于设置坐标轴的零点，通常用于设置Z轴的零点。
辅助功能指令
`M03`：表示主轴正转。
`M05`：表示主轴停止。
`M08`：表示冷却液开启。
`M09`：表示冷却液关闭。
编程步骤
确定钻孔起点和终点的坐标位置，可以通过数控钻床的坐标系进行定位，或者使用外部测量工具确定。
编写G代码，使用文本编辑器或者特定的G代码编辑器编写代码。
示例程序：
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N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
将编写好的G代码上传到数控钻床的控制系统中，通过USB、以太网等方式传输。
设置数控钻床的参数和工件夹持方式，确认无误后启动钻孔程序。
建议
在编程前，务必仔细检查坐标系设置和刀具参数，确保它们符合加工要求。
根据工件材料和加工要求调整进给速度、切削深度等参数，以确保钻孔质量和加工效率。
在实际应用中，可能需要结合其他辅助指令和功能，以实现更复杂的钻孔操作。