两个螺距的螺纹编程可以分为以下几种情况：
双螺纹机器编程
当加工两个螺纹时，它们通常在同一工件上进行，并且具有相同的螺纹参数。
需要设置合适的坐标系和运动轴，以及明确的切削路径。
例如，在一个圆柱形工件上加工两个螺距为2mm的螺纹（顺时针和逆时针方向），可以通过设定初始点为工件坐标系原点，然后沿着X轴方向进行直线插补，使刀具移动到第一个切削点，接着进行螺纹切削，最后回到起点附近。
大螺距螺纹的编程
大螺距螺纹的编程可以分为单螺纹和多螺纹两种情况。
单螺纹的大螺距螺纹可以使用G76指令进行编程，其格式为G76 X… Z… P… Q… R…，其中P为螺距。
多螺纹的大螺距螺纹可以使用G92指令进行编程，其格式为G92 X… Z… P… Q…，其中P为螺距。
双螺纹编程法
双螺纹编程法适用于加工具备两个相互螺旋方向的螺纹的工件。
在数控机床中使用两个不同的螺旋刀具来同时加工工件，一个刀具用于加工一个螺旋方向的螺纹，另一个刀具用于加工另一个相反方向的螺纹。
需要定义两个螺纹刀具的相关参数，例如刀具半径、切削刀具及螺距，并定义两个刀具的路径和切削数据，确保双刀具之间的间隙合适，避免干涉。
其他编程方法
G76螺纹循环指令也可以用于6毫米螺距的螺纹加工，其格式为G76 Xx Zz Ii Kk Ddd Fff。
G32螺纹加工指令也可以用于6毫米螺距的螺纹加工，其格式为G32 Xx Zz Pp Qq Fff，其中P表示螺距。
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的机床和编程软件进行相应的参数设置，并进行刀具路径的优化，以提高加工效率和质量。
仿真验证是必不可少的步骤，可以通过仿真检查程序是否存在错误、切削路径是否正确，以及切削过程是否满足要求。