广州数控980TDB螺纹的编程方法如下：
打开数控车软件，并绘制出加工的零件图。
设置毛坯尺寸和要加工的轮廓部分。
设置相关参数，生成走刀轨迹，并选择合适的切削参数。
拾取被零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹。
选择刀路轨迹，进行仿真加工，检查轨迹是否正确。
具体的G代码示例如下：
```plaintext
G00 X32 Z10
G76 P020530 Q100 R100
G76 X41 Z__P7000 Q600 F6
G00 Z300
M05 M30
```
在这个示例中：
`G00 X32 Z10`：快速移动到起始位置。
`G76 P020530 Q100 R100`：使用G76指令进行螺纹加工，P参数为螺纹的公称直径和螺距，Q参数为第一刀的切深，R参数为螺纹锥度。
`G76 X41 Z__P7000 Q600 F6`：继续使用G76指令进行螺纹加工，P参数为螺纹的公称直径和螺距，Q参数为第一刀的切深，F参数为螺距。
`G00 Z300`：快速移动到Z轴的起始位置。
`M05 M30`：启动冷却液和主轴。
对于英制螺纹，可以使用以下格式：
```plaintext
G92 X（U）____Z（W）___F___
```
其中：
`X`表示x轴的绝对坐标。
`U`表示x轴的增量坐标。
`Z`表示z轴的绝对坐标。
`W`表示z轴的增量坐标。
`F`表示螺距（导程）。
例如：
```plaintext
O2012；
T0101 S600 M03；
G00 X25.0 Z5.0；
G92 X19.2 Z-16.0 F2.5；
X18.6；
X18.0；
X17.5；
X17.3；
G00 X50.0 Z50.0；
M30；
```
在这个示例中：
`O2012`：定义程序名。
`T0101 S600 M03`：设置工具选择、主轴速度和冷却液。
`G00 X25.0 Z5.0`：快速移动到起始位置。
`G92 X19.2 Z-16.0 F2.5`：使用G92指令进行螺纹加工，X和Z为坐标，F为螺距。
`X18.6； X18.0； X17.5； X17.3`：进行螺纹加工的逐步移动。
`G00 X50.0 Z50.0`：快速移动到结束位置。
`M30`：结束程序。
请注意，具体的编程参数和指令可能会根据具体的加工需求和机床设置有所不同。建议参考机床的用户手册或咨询机床制造商以获取更详细的信息。