在数控编程中，参考点是一个非常重要的概念，它主要用于确定机床坐标系的原点位置，以及工件、刀具等相对于这个原点的位置和运动轨迹。以下是参考点在数控编程中的主要作用和相关信息：
机床坐标系原点
机床坐标系原点是机床上的一个固定点，通常被定义为机床工作台的左后角。这个点是数控编程中的基准点，用来确定机床上各个轴的位置和运动。
工件坐标系原点
工件坐标系原点是工件上的一个特定点，用来确定工件在机床上的位置和运动。在数控编程中，需要将工件坐标系原点与机床坐标系原点进行对应，以确定工件在机床上的具体位置。
刀具坐标系原点
刀具坐标系原点是刀具上的一个特定点，用来确定刀具在机床上的位置和运动。在数控编程中，需要将刀具坐标系原点与机床坐标系原点进行对应，以确定刀具在机床上的具体位置。
参考点的设置
参考点可以是机床上的一个固定点或一个特定的工件特征点。在数控编程中，参考点用于确定各个轴的起始位置和移动方向，以便准确控制机床的运动和加工工件。
绝对坐标参考点和相对坐标参考点
绝对坐标参考点（G90）是指机床坐标系的原点，一般为机床工作台的左下角或机床的中心。相对坐标参考点（G91）是指以当前位置为基准，进行相对移动的参考点。在相对坐标参考点下，编程时所给出的坐标值是相对于当前位置的移动距离，而不是绝对位置。
工件坐标系参考点
工件坐标系参考点是指以工件的某一特定位置为基准点，确定工件的坐标系。在数控编程中，经常使用工件坐标系参考点来确定复杂工件上的各个特征点的坐标位置。
刀具长度和半径参考点
刀具长度和半径参考点是指刀具在机床上的位置和尺寸信息。在数控编程中，需要准确设置刀具长度和半径参考点，以便正确计算刀具的加工路径和工件的尺寸。
运动轴和加工参数
数控机床通常有多个运动轴，如X轴、Y轴和Z轴等。编程时需要确定各个刀具在运动轴上的移动方向和距离。加工参数如切削速度、进给速度、切削深度等也是参考点的一部分，编程时需要根据工件材料和刀具特性等因素来确定合适的加工参数。
通过以上信息，可以看出参考点在数控编程中起着至关重要的作用，它们帮助程序员准确确定机床、工件和刀具的位置和运动轨迹，从而实现精确的加工。在实际操作中，程序员需要根据具体的加工需求和机床结构，合理选择和应用参考点，以确保数控加工的准确性和效率。