加工中心零件表的编程是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个环节：
分析零件图样
仔细分析零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量、毛坯情况和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的数控加工中心和刀具。
确定工艺过程
根据零件图样，确定零件的加工工艺，如定位方式、选用工装夹具等。
制定加工路线，包括对刀点、走刀路线等。
确定切削用量，如切削速度、进给速度、切削深度等。
数值计算
根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。
对于形状简单的零件，可以直接计算；对于形状复杂的零件，需要借助计算机和相关软件进行计算。
编写加工程序
根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，逐段编写零件加工程序。
编写的程序应尽量减少操机的工作，程序单要写清楚，把加工过程中可能遇到的问题都考虑进去。
程序输入
把编写好的程序输入到数控系统中，常用的方法包括手工输入和利用DNC（数据传输）功能进行输入。
程序校验
编制好的程序必须进行运行检查，确保程序的正确性和可靠性。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
选择合适的编程语言，如G代码和M代码。
确保编程的准确性和可读性，以便于操机人员理解和执行。
考虑加工过程中的实际情况，如刀具更换、机床维护等。
通过以上步骤，可以完成加工中心零件表的编程，确保零件能够按照设计要求进行高效、准确的加工。