编写零件编程工艺分享时，可以按照以下步骤进行：
零件分析与工艺分析
详细分析零件的作用及图纸上的技术要求，包括尺寸标注、公差配合、表面粗糙度等。
确定零件的主要加工表面及其尺寸、形状和位置精度。
分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
选择毛坯与夹具
根据零件的形状和尺寸选择合适的毛坯类型、制造方法和尺寸及其公差。
确定零件的定位基准和装夹方式，确保加工过程中的稳定性和精度。
确定加工顺序及走刀路线
根据零件的结构特点和技术要求，制定合理的加工工艺路线，包括选择加工方法、确定加工顺序等。
精车的进给路线应根据被加工零件的外形和材料等条件进行优化，以提高加工效率和质量。
选择刀具与工艺参数
根据加工方法和顺序，选择合适的刀具，如车削、铣削、钻削等。
确定切削用量、刀具选择、夹具设计等工艺参数，确保加工过程中的顺利进行。
编写数控程序
根据制定的工艺路线和参数，编写数控加工程序，包括坐标系设定、加工步骤、刀具路径等。
对于复杂的零件，可以使用自动编程软件进行辅助编程，提高编程效率和准确性。
程序调试与优化
利用仿真软件对编写的程序进行模拟加工，检查是否存在错误和干涉现象。
在实际加工设备上进行程序调试，包括对刀操作、参数调整等，确保程序在实际生产中顺利运行。
总结与改进
总结编程过程中的经验和教训，提出改进措施，不断提高编程质量和生产效率。
通过以上步骤，可以系统地完成零件编程工艺的编写，确保零件加工的精度和质量。