CNC内六角的手工编程主要涉及使用G代码来指导机床进行加工。以下是一个基本的步骤指南：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的内六角零件的几何图形，包括外部轮廓和内部孔洞等。
转换为G代码
将设计好的CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。常用的G代码指令包括：
`G00`：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
`G01`：线性插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
`G02`和`G03`：圆弧插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行圆弧加工。`G02`用于顺时针方向，`G03`用于逆时针方向。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于内六角的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
建议
精度控制：在编程过程中，确保所有几何尺寸和公差都精确无误，以保证加工出的内六角精度符合要求。
测试与验证：在正式加工前，可以使用仿真软件或实际试切来验证G代码的正确性和可行性。
逐步调试：在正式运行G代码前，可以先进行单步调试，确保每一步的指令都正确无误。
通过以上步骤，可以实现CNC内六角的手工编程和加工。