G71指令是用于 内外径粗车复合循环的，在华中系统中，它包含了精车功能，用于切削掉多余的毛坯余量。以下是G71指令的编程方法：
指令格式
FANUC系统：`G71U_R_`； `G71P_Q_U_W_F_`。
华中系统：`G71U_R_P_Q_X_Z_F_`。
指令含义
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项
起刀点的设置：
X方向：毛坯直径+（2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_的设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
编程要点
G71指令前应先定义循环起点（`G00 X _ Z _ ；`，通常X取毛坯直径，Z取1~2）。
G71指令格式两段参数正确合理（两段参数地址码分别是U､R/P､Q､U､W）。
G71指令后紧跟精加工路线（根据零件图编写精车路线，首末两段要标记）。
G70指令跟在精车路线之后。
示例
假设我们要加工一个直径为100mm，长度为200mm的圆柱体，毛坯余量为2mm，进给速度为100mm/min，我们可以这样编程：
```
G00 X102 Z1
G71 U2 R0.5 P1 Q200 U1 W0.5 F100
（精车路线）
G00 X100 Z0
G70
```
在这个示例中：
`G00 X102 Z1`：将刀具移动到循环起点，X坐标为毛坯直径加2mm，Z坐标为1mm。
`G71 U2 R0.5 P1 Q200 U1 W0.5 F100`：设置每次切削深度为2mm，退刀量为0.5mm，复合循环开始和结束程序段号分别为1和200，径向和轴向的精加工预留余量为0.5mm，进给速度为100mm/min。
`（精车路线）`：根据零件图编写的精车路线。
`G00 X100 Z0`：将刀具移回初始位置。
`G70`：结束精车循环。
希望这些信息对你有所帮助。