加工中心调子程序铣键槽的编程步骤如下：
确定工艺要求和设计图纸
了解零件的尺寸、材质、形状等信息。
明确键槽的位置、宽度、深度等要求。
选择合适的切削刀具
根据键槽的要求选择合适的直径、长度、类型的切削刀具，如直径刀、球头刀等。
建立工件坐标系
在数控铣床上通过设置坐标系来确定刀具相对于工件的位置，包括原点、X轴、Y轴和Z轴。
编写刀具轨迹程序
基于图纸的几何图形，通过编程语言（如G代码）描述刀具的加工路径。
设定好切削速度、进给速度、切削深度等参数。
设置刀具补偿和切削条件
根据切削刀具和材料的不同，进行刀具半径补偿，确保加工尺寸的精度。
设定好切削速度、进给速度、切削深度等切削条件。
程序调试和验证
通过模拟或手动操作验证程序的正确性，检查刀具路径、切削条件是否合理，满足工件要求。
实际加工
将工件装夹在数控铣床上，利用数控系统控制刀具完成键槽的加工。
示例程序格式
```
% （程序起始标记）
G90 （绝对坐标模式）
G54 （工件坐标系选择）
Sxxxx （主轴转速设定）
Fxxxx （进给速度设定）
G43 Hxx （刀具长度补偿启用， xx为刀具编号）
G49 （刀具长度补偿取消）
G41 Dxx （左刀具半径补偿启用， xx为刀具编号）
G42 Dxx （右刀具半径补偿启用， xx为刀具编号）
G40 （刀具半径补偿取消）
G1 Xxxx Yyyy Zzzz （直线插补， 定义加工起点）
G1 Xxxxx Yyyyy Zzzzz （直线插补， 定义加工终点）
M2 （程序结束）
```
加工策略选择
直线铣削：适用于直线或稍复杂的几何形状。
螺旋铣削：适用于较复杂的非直线键槽形状。
切削参数设置
切削速度：根据工件材料和键槽尺寸选择。
进给量：影响切削效率和刀具寿命。
切削深度：根据键槽深度要求设定。
刀具选择
T型刀具、 高柄式刀具、 刀杆式刀具等，选择合适的刀具种类和规格。
刀具路径规划
直线插补：用于沿直线方向铣削。
圆弧插补：用于键槽中的圆弧部分。
调试和优化
通过模拟加工或实际加工试验，检查程序的正确性和加工效果，并进行必要的修正和调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确、高效的加工中心调子程序铣键槽加工。