车铣复合铣六角编程的步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件（如SolidWorks、Autodesk Fusion 360等）设计六角形轮廓，确定六角形的尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件（如Mastercam、SolidWorks CAM、GibbsCAM、PowerMILL等）根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
常见的编程指令
在数控车床上加工六角形工件时，可以使用以下G代码和M代码来编程控制：
设置坐标系和坐标原点：
G92 X0 Y0：将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补到指定位置。
圆弧插补：
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
指定圆弧的终点坐标（X，Y）和圆心坐标（I，J）。
其他功能：
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
常用编程软件
Mastercam：功能强大的CAD/CAM软件，广泛应用于车床、铣床和其他数控机床的编程。
SolidWorks CAM：SolidWorks CAD软件的一部分，提供了一套完整的CAM解决方案。
Fusion 360：Autodesk开发的全功能3D CAD/CAM/CAE软件，支持车床和铣床编程。
PowerMILL：专业的数控加工软件，适用于车床和铣床编程。
GibbsCAM：另一款受欢迎的车床铣削编程软件。
通过以上步骤和技巧，可以实现六角形工件的精确加工。建议选择合适的CAM软件，并熟悉其编程功能，以提高编程效率和加工质量。