在UG中设置侧铣头的编程坐标，通常需要遵循以下步骤：
确定工件原点
在建模空间中创建工件原点，通常选择工件的上表面或侧面作为原点。
创建侧铣头坐标系
选择合适的参照面，输入侧铣头的参数，如旋转角度、距离等。
选择合适的坐标系统
绝对坐标系统：以工件的参考点作为起点，确定各个切削点的具体位置。
增量坐标系统：以上一次切削点的位置作为基准，确定下一个切削点的位置。
确定刀具半径和切削深度
根据加工需求，选择合适的加工策略，如切削路径、深度等。
编写相应的切削路径
使用CAM软件进行模拟和校验，确保加工路径正确。
进行程序的调试和测试
在实际加工前，进行模拟加工，观察加工结果是否符合要求。
具体操作步骤示例：
打开UG100软件，创建新模型，选择合适的模板 。在建模空间中创建工件原点
，通常选择工件的上表面或侧面作为原点。
创建侧铣头坐标系，选择合适的参照面，输入侧铣头的参数，如旋转角度、距离等。
根据加工需求，选择合适的加工策略，如切削路径、深度等。
进行模拟加工，观察加工结果是否符合要求。
在实际加工前，进行模拟加工，确保加工路径正确。
注意事项：
坐标系的选择： 确保选择的坐标系与加工需求相匹配，以便准确描述侧铣头的位置和运动。 工件原点的确定
刀具半径和切削深度的确定：根据实际加工需求和工件材料特性，合理设置刀具半径和切削深度，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以在UG中准确设置侧铣头的编程坐标，确保加工过程的准确性和高效性。