在UG NX 8.0中进行四轴铣孔编程，主要需要使用G代码来控制机床的运动。以下是一些常用的G代码及其在四轴铣孔中的应用：
G0/G1
G0：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的坐标位置。
G1：线性插补指令，用于沿着指定的路径进行精确移动，常用于沿铣削轴进行插补运动。
G90/G91
G90：指定绝对坐标系，即以机床坐标系的原点为参考点进行定位。
G91：指定相对坐标系，即以当前位置为参考点进行定位。
G81
指定钻孔循环，包含钻孔的深度、进给速度等参数，机床会根据指令进行自动循环钻孔。
G98/G99
G98：在每个钻孔循环结束后，钻头会回到安全平面再次进给。
G99：在每个钻孔循环结束后，钻头会回到初始平面再次进给。
G01
直线插补命令，用于控制刀具进行直线移动。
G02/G03
圆弧插补命令，用于控制刀具进行圆弧移动。
具体的编程步骤如下：
建立点位加工工序
在UG NX 8.0中，首先需要建立点位加工工序，设定加工几何体、加工参数、进给率和速度等。
设定循环加工
设定钻削深度、进给率、Dwell（暂停时间）和Rtrcto（退刀距离）等参数，以便进行循环加工。
编写G代码
根据加工需求，编写相应的G代码，包括G0/G1指令进行移动，G90/G91指令指定坐标系，G81指令进行钻孔循环，G98/G99指令指定返回方式，以及G01和G02/G03指令进行插补。
模拟和验证
在编写完G代码后，需要进行模拟和验证，确保加工路径和参数设置正确无误。
程序输出
最后，将编写好的程序输出为数控系统可以识别的文件格式，以便机床执行加工操作。
通过以上步骤，可以在UG NX 8.0中完成四轴铣孔的编程工作。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，灵活调整G代码和参数设置，以确保加工质量和效率。