雕刻机铣深孔的编程方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是一种数控加工的标准指令语言，用于控制机床进行加工操作。在雕刻机铣孔时，可以通过编写G代码来定义铣削路径、刀具补偿、进给速度等参数。常见的G代码编程软件有Mach3、ArtCAM等。
CAM软件编程
CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件是一种通过计算机辅助生成数控机床加工程序的工具。使用CAM软件，可以通过图形界面进行雕刻机铣孔的设计和编程，无需手动编写G代码。常见的CAM软件有Mastercam、PowerMill等。
CAD/CAM集成编程
CAD（Computer-Aided Design）软件用于设计产品的三维模型，而CAM软件用于生成数控机床的加工程序。一些集成的CAD/CAM软件可以将设计和加工一体化，通过简单的操作即可完成雕刻机铣孔的编程。常见的CAD/CAM集成软件有SolidWorks、AutoCAD等。
嵌入式控制编程
一些雕刻机自带了嵌入式控制系统，可以通过编写控制程序来实现铣孔操作。这种方式通常需要一定的编程知识和经验，适用于一些对加工精度要求较高的场合。
常见的G代码编程指令
在深孔加工中，常用的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于快速定位到加工起始点的位置。
G01：直线插补指令，用于控制直线进给运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制圆弧进给运动。
G74/G84：深孔循环指令，用于控制深孔加工循环，包括切削和进刀等参数。
特殊加工程序
除了G代码之外，还可以使用特殊的加工程序，这些程序通常由机床厂商提供，包含了特定的深孔加工功能和参数设置，可以更加便捷地进行深孔加工的编程。例如，FANUC系统提供了G73和G83两个指令，分别用于高速深孔往复排屑钻和深孔往复排屑钻。
编程步骤示例
打开并输入加工文件
将工件CAD图形文件以autocad.r12/lt2.DXF*.dxf格式保存，并在雕刻机控制系统中打开并装载。
对刀
调整数控雕刻机铣刀的水平深度，使工件刚好铣掉，而不损耗。
选择刀具路径和加工方法
在CAM软件中创建刀具路径，选择合适的加工方法，如二维切割或三维切割。
仿真与输出
在CAM软件中进行仿真，检查刀具路径的正确性，然后输出G代码程序。
机床操作
打开喷水、喷气开关，设置机床参数，然后进行机器工作。
通过以上步骤，可以实现雕刻机铣深孔的精确编程和高效加工。建议根据具体的加工要求和机床参数进行设置，以确保加工质量和效率。