数控铣六角圆弧的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形零件的轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
利用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
圆弧插补指令
顺时针圆弧插补指令：G02
逆时针圆弧插补指令：G03
指令格式
G02或 G03指令格式：
```
G02/G03 X__ Y__ I__ J__ F__
```
X和 Y：圆弧终点的坐标。
I和 J：圆心相对于起点的偏移量。
F：进给速度。
圆心坐标的确定
圆心坐标 I和 J的确定是圆弧编程的关键。当圆弧为顺时针方向时，圆心在起点和终点连线的左侧；当圆弧为逆时针方向时，圆心在起点和终点连线的右侧。
半径的确定
半径可以通过计算得到，也可以通过测量和绘图确定。在编程时，可以使用绝对值或相对值来指定半径。
补偿编程
根据具体的加工要求，选择合适的补偿方式，如半径补偿、刀具半径补偿等。使用G41或G42指令来实现刀具半径补偿，G41表示左补偿，G42表示右补偿。
示例
要编程一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），半径为5，可以使用以下指令：
```
G02 X10 Y10 R5
```
通过以上步骤和指令，可以实现数控铣六角圆弧的精确编程和加工。