G82是数控编程中的一个固定循环指令，用于控制螺纹的切削加工。其指令格式如下：
```
G82 X（U） Z（W） R（E） C P F
```
其中：
`X` 和 `Z` 是螺纹终点的坐标。
`U` 和 `W` 是螺纹终点相对于循环起点的坐标分量。
`R` 是Z向回退量，即刀具在Z方向上需要回退的距离。
`E` 是X向回退量，即刀具在X方向上需要回退的距离。
`C` 是螺纹头数，对于单头螺纹可以省略，多头螺纹时为相邻螺纹头的切削始点之间对应的主轴转角。
`P` 是螺纹的导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值。
示例编程
```
%0001 T0303 换3号螺纹刀，取3号刀补
M03 S500 ； 主轴以 500r/min 正转
G00 X33 Z3 ； 到循环起点
G82 X29.2 Z-32 F1.5 ； 第一次循环切螺纹，切深 0.8mm
G82 X28.6 Z-32 F1.5 ； 第二次循环切螺纹，切深 0.6mm
G82 X28.2 Z-32 F1.5 ； 第三次循环切螺纹，切深 0.4mm
G82 X28.04 Z-32 F1.5 ； 第四次循环切螺纹，切深 0.16mm
G00 X100 Z150 ； 刀具快速离开工件
M05 主轴停止
M30 ； 主程序结束并复位
```
关键点
循环起点：
循环起点应比螺纹的大径大，Z轴方向应距端面2~4mm。
终点坐标：
根据螺纹的深度和导程确定。
退尾量：
R和E的值应根据具体加工要求设定。
导程：
F的值等于螺距乘以线数，单线螺纹时F等于螺距，多头螺纹时F等于螺距乘以线数。
注意事项
在使用G82指令时，确保刀具直径小于或等于螺纹直径，否则应考虑使用其他相关的固定循环指令。
编程时，应注意坐标系的选择和转换，确保加工精度。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出符合要求的G82螺纹切削循环程序。