G82是数控车床中用于加工螺纹的指令，其编程格式通常如下：
```
G82 X_ Z_ R_ E_ C_ P_ F_
```
各参数的含义如下：
`X_` 和 `Z_`：表示螺纹切削终点的绝对坐标或相对循环起点的增量。
`R_`：表示Z向和X向的螺纹收尾退刀量，可以省略，按产品要求设置。
`E_`：表示螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
`C_`：表示进给时采用斜进斜退法完成。
`P_`：表示螺距。
`F_`：表示导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值。
示例编程
假设我们要加工一个直径为φ20、螺距为2的螺纹，以下是一个示例编程：
确定螺纹起点和终点
螺纹大径为φ20，螺纹小径为φ17.8。
螺纹起点坐标为（20, 0），终点坐标为（17.8, -58）。
计算导程
导程 `F` = 螺距 `P` × 线数，这里线数为1，所以 `F` = 2。
编程步骤
设置机床参数，如转速、进给速度等。
编写程序：
```
N50 M03 S600 T0101
N60 G00 X20 Z0
N70 G82 X17.8 Z-58 F2
```
详细解释
N50 M03 S600 T0101
`N50`：选择工件夹持器。
`M03`：主轴正转。
`S600`：主轴转速600转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101。
N60 G00 X20 Z0
`N60`：程序开始，机床回到初始位置。
`G00`：快速定位到X=20, Z=0的位置。
N70 G82 X17.8 Z-58 F2
`N70`：程序进入螺纹加工循环。
`G82`：螺纹切削循环指令。
`X17.8`：螺纹终点X坐标。
`Z-58`：螺纹终点Z坐标。
`F2`：导程为2。
注意事项
确保螺纹起点和终点的坐标计算正确。
根据实际加工需求调整退刀量 `R_` 和头数 `C_`。
编程时要注意刀具的转速和进给速度，避免切削力过大导致刀具损坏或工件变形。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G82螺纹加工程序。