车M8螺纹的编程步骤如下：
选择螺纹类型和参数
确定螺纹的直径为8毫米（M8）。
根据需要选择螺纹的左旋或右旋，并确定螺距。
设置机床参数
调整车床的进给速度和主轴转速，以适应螺纹的加工要求。
设置刀具补偿，确保刀具能够正确加工螺纹。
编写G代码
使用G33（左旋）或G34（右旋）指令来选择螺纹类型。
使用G92指令进行螺纹切削循环，指定螺纹的起点和终点坐标（X, Z）、螺距（P）等参数。
如果需要，可以使用G76指令进行螺纹精加工，控制每转的切深和退刀次数。
对刀和试切
对刀并记下刻度盘读数，确保车刀位置正确。
进行试切，检查螺纹的直径和螺距是否符合要求。
正式加工
开始切削，逐渐调整切深，注意观察车刀的退刀和停车准备。
根据需要调整进给速度和切削速度，确保加工质量和效率。
检查与调整
加工过程中定期检查螺纹的精度和质量。
根据实际情况调整编程参数，优化加工效果。
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
请注意，具体的编程参数和步骤可能因不同的数控系统和机床而有所差异。在实际操作中，建议参考机床和数控系统的操作手册，并进行充分的练习和验证。