大森数控车床的程序编写可以通过以下步骤进行：
确定零点和坐标系
在开始编写程序之前，需要确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
创建程序文件
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例程序结构
一个简单的数控车床程序结构如下：
```
O0005 程序号
N10 T0101 刀具选择
N20 G00 X40 Z3 快速定位到X轴40mm，Z轴3mm
S400 主轴转速400转/分钟
N30 G01 X30 Z-30 直线插补到X轴30mm，Z轴-30mm
F0.2 进给速度0.2mm/min
N40 G00 X27 返回到X轴27mm
N50 G00 X70 Z50 直线插补到X轴70mm，Z轴50mm
N60 M05 主轴停止
N70 M30 程序结束
```
指令集
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换刀。
M08：冷却液开启。
M09：冷却液关闭。
辅助功能
G90：绝对坐标编程。
G91：增量坐标编程。
G40：取消刀具补偿。
G41：左刀具补偿。
G42：右刀具补偿。
子程序
如果需要重复使用某些加工图形，可以将其编写成子程序，并在主程序中调用。子程序可以简化复杂的加工过程，并且可以被多次调用。
注意事项
在编写程序时，务必参考数控车床的用户手册和编程指南，以确保指令的正确性和有效性。
在上传程序到数控车床之前，务必进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和安全性。