新代车床尾座的编程主要包括以下几个步骤：
确定工件的加工尺寸和形状
通过工程图纸或实际测量来确定工件的加工尺寸和形状。
选择切削工具
根据工件的加工要求选择合适的切削工具，考虑到工件的材料和形状等因素。
编写数控车尾座程序
将工件的加工路径和加工参数等信息编写成数控车尾座程序，一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，进行调试和验证，通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
使用常用数控编程尾座命令
G96：启用恒定表面速度（CSS）模式，使工件在进给过程中保持恒定的表面速度，减少工件变形的可能性。
M205：选择尾座，将其设置为活动状态。
M206：取消尾座的活动状态，停止尾座的使用。
考虑特殊加工需求
根据具体的加工需求，可以在数控程序中添加其他自定义的命令，以控制数控编程尾座的运动和工作方式。
示例程序
```gcode
； 将机床回到机械原点
G28 X0 Y0 Z0
； 选择尾座
M205
； 尾座拉杆伸出指令
G28 X100 Y0 Z0
； 刀架向尾座靠近
G01 X100 F100
； 拉杆伸出，延时
G4 P100
； 刀架和尾座一起沿导轨运行
G01 X200 F100
； 取消尾座的活动状态
M206
```
注意事项
在编写程序之前，务必了解尾座的结构和运动方式，以确保程序的正确性和有效性。
在调试程序时，要密切关注工件的加工状态和结果，及时调整程序参数。
根据具体的机床型号和尾座类型，可能需要调整程序中的参数值。
通过以上步骤和示例程序，可以完成新代车床尾座的编程工作，实现工件的精确加工。