循环车外圆带精车的编程主要涉及G71（外圆粗车循环）和G70（精车循环）的使用。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定加工坐标系
选择工件中心为原点，确定X、Y和Z轴的正方向。
通常使用G92指令来设定工件坐标系。
准备加工工具
根据工件的要求选择合适的切削工具，如车刀。
根据工件的尺寸和形状，确定刀具的刀尖半径。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
这些参数的选择需要考虑工件材料的硬度、切削力的大小以及加工表面的精度要求等因素。
编写程序
使用G代码和M代码来控制加工过程。
G代码用于控制运动轴的运动，如G00、G01等指令用于控制直线插补和圆弧插补。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止切削、切削液的供给等。
编写G71粗车循环程序
G71指令的格式为：`G71 U（Δd） R（e）； G71 P____ Q____ U（Δu） W（Δw） F____ S____ T____；`
其中：
`Δd`：车削深度，无符号。
`e`：退刀量，模态值。
`P`：精车削程序第一段程序号。
`Q`：精车削程序最后一段程序号。
`Δu`：X方向精车预留量的距离和方向。
`Δw`：Z方向精车预留量的距离和方向。
编写G70精车循环程序
G70指令用于切除G71或G73指令粗加工后留下的加工余量。
指令格式为：`G00 X Z ； G70 Pns Qnf Ff ；`
其中：
`X`和`Z`：精车加工的起始和结束坐标。
`Pns`：精车程序第一段程序号。
`Qnf`：精车程序最后一段程序号。
`Ff`：进给速度。
调试程序
通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。
在调试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化。
加工工件
完成程序调试后，进行实际的加工操作。
严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。
示例程序
```plaintext
N0010 G59 X0 Z100 ； 设置工件原点
N0020 G90
N0030 G91 X0 Z0 ； 将刀具快速移动到循环起点位置
N0040 G71 U1.0 R0.5 ； 粗车端面及φ40mm外圆，留1mm精车余量
N0050 G71 P1 Q2 U0.1 W0.1 F0.2 S0.5 T01 ； 精车φ40mm外圆
N0060 G00 X40 Z0 ； 退出精车循环，准备下一工序
N0070 G70 P2 Q2 F0.2 ； 执行G70精车循环
N0080 M05 ； 停止切削
N0090 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`N0010`：设置工件原点。
`N0020`：设置工作模式为绝对坐标。
`N0030`：将刀具快速移动到循环起点位置。
`N0040`：使用G71指令进行粗车循环，车削深度为1mm，退刀量为0.5mm。
`N0050`：